Guía de almacenaje

Cómo elegir racks para una bodega según carga, rotación y espacio

Compara racks para bodegas según carga, rotación, espacio y operación. Revisa la tabla para elegir el sistema y preparar una cotización técnica.

Elegir racks para una bodega no consiste únicamente en ocupar la mayor cantidad de metros cuadrados. El sistema debe responder al tipo de carga, la cantidad de referencias, la rotación del inventario, los equipos disponibles y la forma en que se recibe y despacha la mercadería.

Una decisión correcta comienza por entender la operación. Con esos antecedentes se puede comparar acceso, densidad, flujo y flexibilidad antes de definir medidas o capacidades.

1. Identifica el tipo de carga que necesitas almacenar

El primer paso es separar la carga paletizada de los productos que se manipulan manualmente o que, por su forma, requieren una estructura especial.

• Pallets: registra formato, dimensiones, peso total con carga y estabilidad.
• Cajas o repuestos: identifica peso por nivel, frecuencia de picking y altura de acceso.
• Tubos, perfiles o madera: considera longitud, peso, forma de apoyo y equipo de manipulación.
• Bobinas o rollos: define diámetro, ancho, peso y forma de carga o dispensación.

No conviene tomar como referencia una medida genérica. La configuración se debe calcular con la carga real y las condiciones del recinto.

2. Revisa cuántos SKU y posiciones necesitas

La cantidad de SKU —las referencias distintas que maneja la bodega— influye directamente en el acceso requerido. Una operación con muchas referencias suele necesitar mayor selectividad. Cuando existen pocos SKU y muchos pallets homogéneos, se puede evaluar una solución de mayor densidad.

También es importante diferenciar el inventario actual de la capacidad proyectada. El layout debe considerar crecimiento, temporadas de mayor demanda y cambios previstos en el portafolio.

3. Define la rotación y el flujo del inventario

La frecuencia de ingreso y salida ayuda a definir cómo se deben disponer los pallets. Si la operación necesita que el primer pallet que entra sea el primero que sale, se requiere un flujo FIFO. En otros casos se puede trabajar con una secuencia LIFO, siempre que sea compatible con los productos y el control de inventario.

Esta decisión no debe basarse sólo en el nombre del rack. Debe considerar vencimientos, trazabilidad, reposición, preparación de pedidos y recorridos de los equipos.

4. Compara los principales sistemas para pallets

5. Considera las cargas especiales y el picking manual

Rack Cantilever para cargas largas

El Rack Cantilever utiliza brazos en voladizo y deja el frente libre para almacenar tubos, perfiles, madera y otras cargas largas. La longitud, el peso, la distribución de la carga y el equipo de manipulación determinan su configuración.

Mini Rack y estantería para picking

Cuando la mercadería se prepara manualmente en cajas o unidades, puede ser más apropiado un Mini Rack industrial o una estantería de ángulo ranurado. La altura de acceso, el peso por nivel y la frecuencia de reposición son datos relevantes.

Altillo para aprovechar la altura

Un altillo estructural permite evaluar una superficie adicional cuando la bodega tiene altura disponible. Su factibilidad depende de la estructura, el uso previsto, las cargas y las condiciones del lugar.

6. Evalúa el espacio y los equipos de manejo

Los planos y medidas de la bodega deben mostrar altura útil, pilares, puertas, zonas de seguridad, áreas de recepción y despacho y cualquier restricción del recinto. Junto con ello se debe registrar el tipo de grúa, su radio de giro, altura y alcance.

Un sistema puede ofrecer mayor densidad en teoría y, sin embargo, no ser adecuado para los equipos o recorridos reales de la operación.

7. Evita estos errores antes de cotizar

• Elegir el sistema únicamente por la cantidad máxima de posiciones.
• Usar pesos o medidas aproximadas como si fueran datos finales.
• No considerar la variedad de SKU y la secuencia de rotación.
• Definir pasillos sin revisar los equipos de manejo.
• Ignorar pilares, puertas, zonas de trabajo y crecimiento futuro.
• Comparar soluciones sin considerar los servicios de instalación, inspección, mantención y reconfiguración de racks.

8. Información que debes preparar para una evaluación