Cómo funciona el sistema Rack Drive In
El equipo de manipulación ingresa a las calles del rack para depositar o retirar pallets apoyados sobre carriles. En una configuración Drive In la operación habitual es LIFO: el último pallet que entra es el primero que sale. La cantidad de posiciones y la profundidad deben definirse según pallets, cargas, equipos y rotación.
Cuándo conviene un rack de alta densidad
- Hay pocos SKU y muchas unidades por cada referencia.
- La prioridad es aprovechar superficie y altura reduciendo pasillos.
- La mercadería puede organizarse por lotes o calles homogéneas.
- La operación admite un flujo LIFO y una selectividad menor que la del rack convencional.
Drive In frente a selectivo y dinámico
El rack selectivo ofrece acceso directo a cada pallet y mayor flexibilidad para muchas referencias. El rack dinámico favorece el flujo FIFO mediante rodillos. Drive In, en cambio, concentra pallets en profundidad para priorizar capacidad. Una evaluación técnica permite elegir el equilibrio correcto entre densidad, acceso y rotación.
Datos necesarios para evaluar el proyecto
- Número de SKU, pallets por referencia y rotación.
- Dimensiones, peso y estado de los pallets.
- Altura útil, superficie y restricciones de la bodega.
- Tipo de grúa o apilador y flujo operativo.
¿Necesitas definir la solución para tu bodega?Comparte el volumen de pallets, la rotación y las dimensiones del recinto para determinar si Drive In es la alternativa adecuada.
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